粉煤灰库的出料系统主要由供气管道、排气管道、库内汽化管、和出料通道四部分组成。
(1)：钢板库的供气管道采用标准为DN50型镀锌钢管，中心气化区的供气主管道由库壁外的进气管道直接引入，库边气化区的供气主管道布置在钢板库的库壁外。
(2)：钢板库的排气管道采用标准为DN32型无缝钢管，其布置方式和气化管的形式相同，排气分布管道和气化管道相结合。
(3)：钢板库的库体气化管采用标准为DN32-50型无缝钢管，在钢管的外部有一层软金属管，在软金属管的外部有一层岩棉布管，气化管的排列方式为由库底中心呈扇形向外扩展，其间距为50cm。扇形气化管紧贴库底平行安装，它共有多个不同的区域组成。
(4)：钢板库的出料系统中，主要的是钢板库库内的气化管装置，它的进气区域是通过循环交叉供气成对角开放，气化管的分布为由中心区向外呈条形辐射分布排列。气化管道安装在距钢管库库底的通道内，距地面平行距离为20cm，它是通过助气设备产生一定的气体压力由管道将物料送出机的入口。无论距离远近都能实现一管直通的效果。
料仓物料的熏蒸 大型筒仓群应设制灭杀粮食虫害的熏蒸系统。该系统采用鼓风机将含有一定浓度的有毒的熏蒸气(如甲基溴气)强制循环，密闭熏蒸。该系统主要有风机、加温器、气化槽、气体排出口、粉尘过滤器、滑动阀、溜槽等组成。
(3)仓顶、仓底装卸及输送物料
a.仓顶输送装料 仓顶输送装料一般采用刮板输送机，因为刮板输送机的机壳是封闭式的，可避免卸料时粉尘外扬。在配置仓顶输送设备时，相临两排筒仓可共用一台输送机，输送机卸料口允许布置在筒仓中心的内侧。
b.底仓卸料 底仓卸料有多种形式：① 锥形料斗自流出料形，它可免去强制卸料设备和节省动力，但要求锥斗倾斜角一定要大于45°避免物料结拱堵塞。②流化出料降温型利用流化作用达到出料的目的，它既可以减少工程投资，又能在不需要出料时起到通风降温去潮作用。③平底扫仓型利用旋转耙式卸料机将仓中物料卸出，它可减少土建投资，增加筒仓有效容量。
c.仓底输送设备 仓底卸料器卸下的物料大都采用刮板输送机输送走。在配置上，宜采用一行筒仓下面配备一条输送机。若两行筒仓卸料时共用一条输送机，则需增加筒仓基础的高度， 增加建筑费用，这个费用比增加输送机的费用更高，是不经济的。
粉煤灰库
蚌埠裕盛钢板仓有限公司秉承自主创新的理念，始终坚持把科技创新作为企业生存与发展的源泉和动力，不断加大投入。在 【钢板仓】的产业背景、公司经营指标连年增长。
当今钢板仓越来越多的广泛应用，那么钢板仓的发展由来是怎样的呢？今天由正阳钢板仓来为大家介绍一下粉煤灰库的发展历史。
从一般设计院设计的 代水泥混凝土钢板库到现在公司的第五代“沉降式完全出料防爆钢板库”，大型钢板库的发展已有100多年的历史了。 在国外得到广泛应用，应用储粮的钢板筒库--西德筒库起源于20世纪初，按其制作方式产生的时间划分，它的发展先后经历了铆接或焊接式库、装配式钢板库 、螺旋咬边式库（又名利浦库或螺旋库）、沉降式搭接焊接钢板库、沉降式完全出料防暴钢板库五个阶段。20世纪70年代末，在国外粮食行业，大型钢板库几乎取代了任何类型的粮库。目前，美国95%的粮库采用大型钢板库。
